厚壁鋁管加工塑料及鋼制零件

總是需要將鋁合金厚壁鋁管切割為需要的大小，厚壁鋁管加工塑料及鋼制零件鋁合金厚壁鋁管生產加工過程中。因此鋁合金厚壁鋁管切割過程中具體切割方法很是重要?，F在鋁合金厚壁鋁管切割機切割鋁合金厚壁鋁管過程中，人為因素很多，例如人工調節鋸片間的尺寸，即當調整鋸板尺寸的時候，必須要將帶著鋸片的電機地腳固定板的螺絲松掉，然后根據鋸板要求的尺寸用錘子輕砸電機地腳固定板，直到合適尺寸，上緊固定螺絲。這個工作需要很長完成，并且改變鋁合金厚壁鋁管切割方向時需要人工進步調整。

 人為參與過多使得切割鋁合金厚壁鋁管尺寸的偏差太大，合格率低，投入產出率更低。鎂、鋁合金厚壁鋁管作為輕金屬結構材料，可代替塑料及鋼制零件。其具有密度小，熱傳導性能好、阻尼減振降噪性佳、厚壁鋁管機械加工性能優良、零件尺寸穩定等一系列優點，具有廣泛的應用前景。鎂、q345d鋁合金厚壁鋁管常采用擠壓工藝做厚壁鋁管的塑性加工，對于管狀的厚壁鋁管而言，采用平面分流模的方式進行擠壓成形，其優點在于厚壁鋁管尺寸精度高，模具易于裝配，但是厚壁鋁管模具結構復雜，設計、修模需要反復調試。同時，由于分流橋的存在厚壁鋁管會形成擠壓焊縫，導致材料性能未能充分發揮，縱向的力學性能明顯低于軸線的力學性能，整體的力學性能下降，如抗彎曲、疲勞性能等不高。為此，采用模芯穿孔系統的擠壓模具，可以避免擠壓焊縫的出現，但目前的問題在于，由于模芯采用螺紋式結構與擠壓針連接，裝配與擠壓工況時易與下模出現位置的偏差，厚壁鋁管尺寸精度不易保證。每次擠壓厚壁鋁管時，需要調整擠壓針等擠壓設備進行模芯與下模的定位，而后才能擠壓，耗時、耗力且精度依靠人工掌握，厚壁鋁管質量不高。