焊接鋁管680℃硬度值

焊接鋁管680℃硬度值

 分別在拘束和無拘束條件下通過改變焊后熱處理溫度及焊接速度，研究分析焊接鋁管殘余應力分布及變化規律、拘束應力對焊接鋁管組織相變的影響以及不同工藝下焊接鋁管組織和性能的演變規律，得出以下主要結論：拘束焊接顯著增加了焊接鋁管的殘余應力，焊接鋁管軸向殘余應力σ1顯著大于徑向應力σ2對焊接鋁管的影響起主導作用，且焊縫區的殘余應力值明顯高于熱影響；焊后熱處理可以明顯降低鋁管殘余應力，焊接鋁管680℃時應力值下降最多，隨著試驗溫度的進一步提高，應力值降低相對較少；保證焊縫熔合狀況良好情況下，焊后焊接鋁管的殘余應力值隨焊接速度的升高逐漸下降，試驗條件下焊速為92mm/min時殘余應力值最小。鋁管拘束應力的存在加速了貝氏體轉變，拘束狀態下組織貝氏體的量較無拘束狀態下稍多，其中板條貝氏體明顯增多，焊接鋁管粒狀貝氏體量減少；拘束應力的存在減小了貝氏體板條的寬度，使其變得細長，減少了殘余奧氏體的量，

使殘余奧氏體呈細條狀或片狀分布在板條之間；隨熱處理溫度的升高，板條束逐漸回復合并，板條特征逐漸消失；焊縫區晶粒尺寸最為粗大，熱影響區晶粒尺寸相對較??；隨著焊接速度的提高，組織晶粒尺寸逐漸降低。對比拘束和無拘束焊后焊接鋁管力學性能可以看出：拘束狀態下焊接鋁管的抗拉強度增加，硬度略有升高，鋁管韌性下降。隨著熱處理溫度的升高，鋁管抗拉強度逐漸降低，硬度也隨之降低并在760℃時硬度值下降較多，韌性逐漸提高，焊縫區韌性最差為準解理型斷裂，熱影響區及母材區韌性較好為微孔聚集型斷裂；隨著焊接速度的增大，鋁管抗拉強度升高，硬度增大，而韌性略有升高，焊接鋁管各區域所表現出的斷裂特征與熱處理鋁管相同。本試驗中最佳熱處理溫度及焊接速度為760℃和92mm/min目前國內高壓鍋爐管生產現狀,就主要進口品種、規格、數量及國內高壓鍋爐管的質量,存在差距等進行了分析,對高壓鍋爐管前景發展及相應產品生產所采用的國內外標準進行了闡述.T23鋼管實際焊接工況。